十一五”电力装备关键技术发展重点
2008-2-2 我国亚临界燃煤火电机组已完成了国产化任务，经优先后的30万、60万千瓦火电机组性能已优于进口机组的水平，发电机和汽轮机的效率与热耗以及机组的可靠性指标均有明显提高，煤炭仍是我国今后相当长时期内的主要能源。因此，60万千万机组应成为今后电力工业新增装机的主力机组。企业必须重视产品结构的调整，在调整中改进生产、试验与完善创新中的薄弱环节，满足我国电力工业发展的需要和积极开拓国际市场。
超临界火电机组是高参数、高效率、低煤耗的机种。蒸汽参数24.2Mpa、566/566℃及24.2Mpa、538/566℃，东锅与哈汽与日本三菱公司以合作生产方式为河南沁北电厂提供2台60万千瓦超临界机组；哈锅、东汽、东电与国外合作为江苏常熟电厂提供超临界机组都将在“十五”期间完成，通过这二项工程哈尔滨与东方二大集团可通过合作制造的方式掌握超临界机组设计制造技术。原国家经贸委为配合上述工程建设，也将超临界火电关键技术列入国家科技攻关计划，主要针对汽轮机末级叶片型线及高温、高强度材料等方面完全国产化任务。“十一五”按上述两种阐述实现超临界机组的批量生产是可以达到目标的。
大型循环流化床锅炉：这是十分成熟的燃煤新技术、是发电机组中节能、环保并重的产品，哈尔滨、东方、上海三大动力集团公司中的锅炉制造厂，已引进了大型循环流化床锅炉设计制作技术，并有相应的科技攻关技术支持对引进技术的消化吸收，通过后续工程建设项目达到30万千瓦循环流化锅炉的批量生产实现国产化的目标，同时开发具有知识产权的60万千瓦循环流化床锅炉岛，并形成批量生产能力。
超超临界机组是技术水平、机组效率更高的火电设备，汽轮机蒸汽参数已达28-31MPa、580-610℃，目前我国尚未引进技术，采取以市场换技术的原则下，通过联合设计、合作制造、反承包等多种方式加快掌握超超临界火电机组设计制造技术的步伐。以60万千瓦机组起步选择参数为25MPa，600/600℃汽轮机两缸两排汽结构，既结构简单，造价又低于三缸四排汽机型，更为今后发展四缸四排汽100万千瓦级别机组奠定了基础。
60万千瓦大型空冷机组采用空冷技术是在多煤少水地区建设燃煤电厂解决水资源短缺，减轻运煤压力的有效途径，对促进我国电力工业的合理布局，解决火力发电受煤炭资源，水资源和效能去办三重制约的突出矛盾具有十分重要的意义。
对目前国际上仍处于试验示范阶段的新技术，如整体煤气化燃气蒸汽联合循环（IGCC）是一种符合国情的发电方式，要跟踪发展，示范工程应继续实施，同时开展部分煤气化联合循环（PGCC）的研制。
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